高温炉的使用技术

当高温炉*次使用或长期停用后再次使用，必须烤箱。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃的四个小时。使用时，炉内温度不得超过*高额定温度，避免燃烧加热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，高温炉*好在低于*高温度50℃以下工作，在这一点上炉丝具有更长的使用寿命。保持经常性的高温炉清洗，及时清除炉内氧化物之类的东西。

　　高温炉及配件要求有以下8个方面：

　　1、确保恒温区长度，保证周*24小时*30天稳定使用高温炉。加热元件硅碳棒，升温速度3小时内，炉内温度精度正副3度。高温炉炉膛四周良好的耐火纤维隔热，炉休保持低温小于45度，使加热效率*大化。画出温度曲线。

　　2、确保石英管质量。石英管两端不堵和密封。高温炉炉膛内和两端与石英管之间绝热耐火材料（粗、细两种管）确保能承受1400度以上高温。

　　3、高温炉S型单铂铑热电偶测温（温度1400度，长度石英管的二分之一加恒温区的二分之一，精度正副1度）。

　　4、 料盒小半园柱型坩锅。高温炉高度为石英管直径的三分之一（半径稍小于石英管半径），长度为稍小于或等于恒温区长度，根据石英管的直径的大小料盒每种2个。

　　5、高温炉高温下加取料盒用的坩锅钩子2个（粗、细两种石英管用，长度小于石英管的二分之一）。

　　6、高温手套1副，坩埚钳子两只。

　　7、智能化30段可编程程序控温；计算机操作高温炉（启动、停止高温炉；暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等的软件）。无需各种复杂控制，越简单越好，但温度需可调。

　　8、管式高温炉的电压、功率按厂家标称值。功率尽量小。

　　高温炉技术始终是节能环保，无污染的高质量设备。和过去的窑炉相比，减少了烘烤与烟熏，也提高了工作环境。下面就给大家简单介绍一下管式高温炉的主要优点：

　　高温炉的特性就是升温速度快，使用温度高，可以抽真空，空间内的氧气化极少。每次做实验都可以节约材料，实验结果每次都可以成功，帮助客户减去很多不必要的麻烦，管式高温炉的利用率可达95％。高温炉两侧加热所以温差极小，耗材方面也增加了坩埚使用的寿命，为售后费用减少了不少。

　　高温炉炉壳焊接无漏喷，其间空气的循环可保持表面的低温，不要担心人的现象发生烧伤。该产品的应用范围广，可以作重量分析：有机物及煤炭的灰分测定等。数字设置和显示盘指示精确的温度。在加热元件被布置在两侧，温度上升速度和均匀的加热。

　　特殊耐火材料制成的加热元件，完全隐藏在墙壁，避免接触有腐蚀性气体的可能，蒸汽和其他方面的接触，并延长其使用寿命。控制器应限于在环境温度0-40℃范围内的高温炉。

　　高温炉应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为10 50℃，相对温度不大于85%。为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差。高温炉定期检查各部分热线有否松动，交流接触器的触头是否良好，出现故障应及时修复。硅碳棒型炉子，发现高温炉硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒。更换时先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，高温炉安装时须小心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必须紧固，使之与硅碳棒接触良好。如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应用石棉绳堵塞。高温炉温不得超过*高工作温度1350℃。硅碳棒在*高温度下允许连续工作4小时。在马弗炉使用相当长时间后，如发顺时针方向调节加热功率调节钮至*大位置，高温炉加热电流仍上不去。距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒，高温炉只需改变接法，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值不得超过额定值。